01サービス

設計から引き渡し後の保守まで

  • Design設計

    現場調査のうえ、風量、ダクト、ファンを計算し、適切な処理方式を選定します

    • フードの設計と風量の算出(CMH)
    • ダクト径、ダクト内風速(m/s)、圧力損失(Pa)
    • システムの運転点に合わせたファン選定
    • 輸入装置の計算書の検証と技術者による署名

    お渡しするもの: 計算書、システム図面、機器リスト、見積書

  • Fabrication製作・施工

    装置を製作し、システム一式を施工して試運転まで行います

    • 鋼材、ステンレス、亜鉛めっき鋼、FRP など、工場ごとの薬品に耐える材料で槽体を製作
    • フード、ダクト、ファン、ポンプ、煙突の施工
    • 試運転を行い、風速と風量を設計値と比較して測定

    お渡しするもの: 稼働するシステム、試運転結果、取扱説明書、オペレーター教育

  • Service保守・メンテナンス

    定期点検、消耗品の交換、点検報告書

    • ファン、ベルト、ポンプ、ノズル、充填材、pH 制御の点検
    • 充填材とノズルの洗浄、破過した活性炭の交換
    • 当社設備と工場の既存設備の風量を設計値と比較して測定

    お渡しするもの: 写真と改善提案を含む点検報告書(Word と PDF)

  • Supply資材の販売

    処理設備向けの活性炭、充填材、交換部品

    • 蒸気・臭気向けの活性炭
    • 充填材、ノズル、湿式スクラバーの交換部品
    • ご注文時に活性炭の必要量と交換周期を算出

    お渡しするもの: 設備に合わせて選定した資材をお届けします

02進め方

現場調査から稼働まで、6つのステップ

  1. ステップ 1

    調査・データ収集

    工程、汚染物質の種類と量、設置スペース

  2. ステップ 2

    設計・計算

    風量、ダクト内風速、圧力損失、ファンの容量

  3. ステップ 3

    図面・見積もり

    基本図面、機器リスト、見積書

  4. ステップ 4

    製作

    承認された図面どおりに槽体と部品を製作

  5. ステップ 5

    施工・試験

    試運転を行い、風量を設計値と比較して測定

  6. ステップ 6

    引き渡し・アフターサポート

    取扱説明書、オペレーター教育、保守サービス

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