01サービス
設計から引き渡し後の保守まで
Design設計
現場調査のうえ、風量、ダクト、ファンを計算し、適切な処理方式を選定します
- フードの設計と風量の算出(CMH)
- ダクト径、ダクト内風速(m/s)、圧力損失(Pa)
- システムの運転点に合わせたファン選定
- 輸入装置の計算書の検証と技術者による署名
お渡しするもの: 計算書、システム図面、機器リスト、見積書
Fabrication製作・施工
装置を製作し、システム一式を施工して試運転まで行います
- 鋼材、ステンレス、亜鉛めっき鋼、FRP など、工場ごとの薬品に耐える材料で槽体を製作
- フード、ダクト、ファン、ポンプ、煙突の施工
- 試運転を行い、風速と風量を設計値と比較して測定
お渡しするもの: 稼働するシステム、試運転結果、取扱説明書、オペレーター教育
Service保守・メンテナンス
定期点検、消耗品の交換、点検報告書
- ファン、ベルト、ポンプ、ノズル、充填材、pH 制御の点検
- 充填材とノズルの洗浄、破過した活性炭の交換
- 当社設備と工場の既存設備の風量を設計値と比較して測定
お渡しするもの: 写真と改善提案を含む点検報告書(Word と PDF)
Supply資材の販売
処理設備向けの活性炭、充填材、交換部品
- 蒸気・臭気向けの活性炭
- 充填材、ノズル、湿式スクラバーの交換部品
- ご注文時に活性炭の必要量と交換周期を算出
お渡しするもの: 設備に合わせて選定した資材をお届けします
02進め方
現場調査から稼働まで、6つのステップ
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ステップ 1
調査・データ収集
工程、汚染物質の種類と量、設置スペース
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ステップ 2
設計・計算
風量、ダクト内風速、圧力損失、ファンの容量
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ステップ 3
図面・見積もり
基本図面、機器リスト、見積書
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ステップ 4
製作
承認された図面どおりに槽体と部品を製作
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ステップ 5
施工・試験
試運転を行い、風量を設計値と比較して測定
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ステップ 6
引き渡し・アフターサポート
取扱説明書、オペレーター教育、保守サービス
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